車間5S總反彈？三定原則 + 可視化看板實操指南

　　車間物料亂堆、工具難找、通道堵塞?推行 5S 管理卻總是三天打魚兩天曬網(wǎng)，剛整改完又變回老樣子?這是不少生產(chǎn)主管的頭疼難題。啟航管理咨詢表示，掌握 "三定原則" 和 "可視化看板" 兩個核心工具，就能讓 5S 管理真正落地。

　　一、"三定原則" 夯實管理基礎(chǔ)

　　1.定點：明確規(guī)定物品的放置位置

　　工具、物料按使用頻率分區(qū)存放

　　制定平面定位圖，標(biāo)注具體擺放區(qū)域

　　2.定容：確定物品的存放容器

　　選用合適的貨架、周轉(zhuǎn)箱等容器

　　易燃易爆品使用專用安全容器

　　3.定量：規(guī)定合理的存放數(shù)量

　　設(shè)置最小、最大庫存量

　　消耗品按日用量配置

　　二、可視化看板實現(xiàn)動態(tài)管理

　　1.區(qū)域標(biāo)識可視化

　　地面劃線區(qū)分通道、作業(yè)區(qū)、存放區(qū)

　　不同區(qū)域使用不同顏色標(biāo)識

　　2.物品狀態(tài)可視化

　　物料容器張貼標(biāo)識卡，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量

　　設(shè)備張貼運行狀態(tài)標(biāo)識(正常 / 維修 / 待檢)

　　3.管理信息可視化

　　制作 5S 檢查評分看板，公示檢查結(jié)果

　　設(shè)置改善提案欄，展示優(yōu)秀案例

　　執(zhí)行要點提醒

　　從局部試點開始，避免全面鋪開難以管控

　　制定 5S 檢查標(biāo)準(zhǔn)和獎懲制度

　　定期開展 5S 培訓(xùn)，強(qiáng)化員工意識

　　5S管理的核心在于持續(xù)改善，而不是一次性整改。通過 "三定原則" 規(guī)范現(xiàn)場管理，配合可視化看板實現(xiàn)透明化運作，既能提升工作效率，又能降低安全隱患。建議先從一個車間或一條產(chǎn)線開始實踐，逐步將好的做法推廣到整個工廠。