生產(chǎn)質(zhì)量總出問題？這8個(gè)工序必須設(shè) “質(zhì)量停點(diǎn)”！

　　生產(chǎn)線上一個(gè)小疏忽，可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢。很多企業(yè)總在質(zhì)量問題上反復(fù)栽跟頭，卻找不到根源。啟航管理咨詢表示，在關(guān)鍵工序設(shè)置 “質(zhì)量停點(diǎn)”，能幫你提前攔截90%的隱患。這8個(gè)工序不把控好，質(zhì)量問題永遠(yuǎn)解決不完。

　　1. 原材料入廠檢驗(yàn)工序

　　原材料質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品。必須在入庫前，對(duì)規(guī)格、性能、批次等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，核對(duì)供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告。只有檢驗(yàn)合格，才能放行投入生產(chǎn)。

　　2. 首件產(chǎn)品確認(rèn)工序

　　每批次生產(chǎn)開始時(shí)，第一件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。確認(rèn)尺寸、外觀、功能等符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能繼續(xù)批量生產(chǎn)，避免批量性質(zhì)量問題。

　　3. 關(guān)鍵工藝加工工序

　　涉及核心技術(shù)或復(fù)雜操作的工序，如焊接、熱處理、精密加工等，需在操作過程中定時(shí)抽檢，確保工藝參數(shù)始終處于受控狀態(tài)。

　　4. 設(shè)備調(diào)試與切換工序

　　設(shè)備維修、更換模具或調(diào)整參數(shù)后，必須重新驗(yàn)證運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)設(shè)備精度、穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5. 產(chǎn)品組裝與裝配工序

　　多個(gè)零部件組裝時(shí)，要檢查零件匹配度、安裝順序和緊固程度。尤其涉及關(guān)鍵功能的裝配環(huán)節(jié)，必須 100% 檢驗(yàn)。

　　6. 半成品轉(zhuǎn)序交接工序

　　不同車間或工序之間流轉(zhuǎn)半成品時(shí)，需進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。明確責(zé)任歸屬，避免出現(xiàn)問題時(shí)相互推諉。

　　7. 最終成品檢驗(yàn)工序

　　產(chǎn)品完工后，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，包括外觀、性能、安全性等。只有全部指標(biāo)合格，才能判定為成品。

　　8. 包裝與出貨前工序

　　包裝過程中檢查防護(hù)措施是否到位，出貨前核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、客戶要求等信息，防止錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。

　　總結(jié)與提醒

　　設(shè)置 “質(zhì)量停點(diǎn)” 不是增加生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，而是用最小成本換取最大質(zhì)量保障。企業(yè)可根據(jù)自身工藝特點(diǎn)，合理調(diào)整停點(diǎn)設(shè)置。特別注意，停點(diǎn)檢驗(yàn)必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析整改，才能形成有效的質(zhì)量管控閉環(huán)。