沃爾瑪FCCA驗(yàn)廠被拒？包裝車間5大必查項(xiàng)自救指南

　　給沃爾瑪供貨的企業(yè)注意：包裝車間是FCCA驗(yàn)廠的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，溫濕度失控、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤等細(xì)節(jié)可能直接導(dǎo)致驗(yàn)廠失敗。啟航管理咨詢介紹，從物料入庫(kù)到成品出庫(kù)，這5個(gè)必查項(xiàng)覆蓋全流程，提前自查才能避開審核雷區(qū)。

　　一、溫濕度管控：從記錄到設(shè)備全鏈條合規(guī)

　　審核員首先會(huì)查溫濕度記錄的連續(xù)性與真實(shí)性：

　　記錄要求：需配備帶時(shí)間戳的電子溫濕度計(jì)，每2小時(shí)自動(dòng)記錄一次，異常波動(dòng)(如濕度>65%)需標(biāo)注處理措施(如開啟除濕機(jī));

　　設(shè)備驗(yàn)證：溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備(空調(diào)、除濕機(jī))需有定期維護(hù)記錄，出風(fēng)口溫度實(shí)測(cè)值與記錄偏差不得超過(guò)±2℃。

　　二、包裝物料標(biāo)識(shí)：杜絕 “信息孤島”

　　包裝標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤是常見扣分項(xiàng)，需做到 “三統(tǒng)一”：

　　物料標(biāo)簽：原材料(紙箱、緩沖材料)標(biāo)簽需包含供應(yīng)商名稱、批次號(hào)、入庫(kù)日期，與《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》完全對(duì)應(yīng);

　　成品標(biāo)識(shí)：外箱嘜頭需清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，且與訂單合同、出貨單信息一致;

　　缺陷標(biāo)識(shí)：不合格包裝物料需用紅色標(biāo)簽單獨(dú)隔離，標(biāo)注 “待處理” 及原因，禁止與合格品混放。

　　三、跌落測(cè)試執(zhí)行：數(shù)據(jù)比流程更重要

　　跌落測(cè)試是驗(yàn)證包裝防護(hù)能力的核心環(huán)節(jié)，審核重點(diǎn)看測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與記錄完整性：

　　標(biāo)準(zhǔn)匹配：根據(jù)產(chǎn)品重量、運(yùn)輸方式(如海運(yùn) / 陸運(yùn))選擇對(duì)應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(如 ISTA 1A 或沃爾瑪自有標(biāo)準(zhǔn))，測(cè)試高度、次數(shù)需在《作業(yè)指導(dǎo)書》中明確;

　　原始記錄：測(cè)試報(bào)告需包含測(cè)試日期、操作員簽名、包裝破損情況描述，附產(chǎn)品跌落前后的對(duì)比照片，必要時(shí)提供視頻存檔。

　　四、清潔與蟲害控制：看不見的合規(guī)紅線

　　包裝車間的衛(wèi)生管理常被低估，需注意：

　　清潔頻率：每日下班前完成地面清掃、設(shè)備擦拭，每周進(jìn)行深度清潔(如墻角除塵、排水溝疏通)，保留《清潔記錄表》;

　　蟲害監(jiān)測(cè)：車間入口需安裝防蟲簾、滅蠅燈，每 10 米設(shè)置一個(gè)粘鼠板，《蟲害巡查記錄》需標(biāo)注放置位置、更換時(shí)間及捕獲情況，發(fā)現(xiàn)蟲害需 24 小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)消殺程序。

　　五、人員操作規(guī)范：細(xì)節(jié)決定通過(guò)率

　　審核員會(huì)隨機(jī)觀察員工操作，以下行為需絕對(duì)避免：

　　徒手接觸食品級(jí)包裝：直接接觸食品包裝的員工需佩戴無(wú)塵手套，手套每 4 小時(shí)更換一次并記錄;

　　違規(guī)堆放貨物：成品堆垛高度不得超過(guò)2.5米，需與墻面保持50cm間距，防止倒塌風(fēng)險(xiǎn);

　　記錄補(bǔ)填現(xiàn)象：所有操作記錄(如設(shè)備點(diǎn)檢、測(cè)試結(jié)果)需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)填寫，禁止事后補(bǔ)簽。

　　總結(jié)

　　沃爾瑪FCCA驗(yàn)廠對(duì)包裝車間的審核，本質(zhì)是考察企業(yè)對(duì) “產(chǎn)品最終防護(hù)” 的管控能力。從溫濕度記錄的每一個(gè)數(shù)值，到跌落測(cè)試的每一張照片，細(xì)節(jié)合規(guī)性決定驗(yàn)廠成敗。建議企業(yè)對(duì)照清單每周自查，將包裝車間管理從 “被動(dòng)應(yīng)對(duì)審核” 轉(zhuǎn)向 “常態(tài)化質(zhì)量控制”，避免因小失大影響合作資格。