SQP驗廠致命雷區(qū)：ITS審核員最關(guān)注的5大質(zhì)量管理漏洞

　　不少企業(yè)主抱怨：“SQP驗廠明明準備了三個月，還是被ITS審核員挑出一堆問題!” 其實，很多企業(yè)踩雷的原因，是沒摸清審核員的 “重點關(guān)注清單”。啟航管理咨詢結(jié)合服務經(jīng)驗，總結(jié)出ITS審核最容易“抓包”的5大質(zhì)量管理漏洞，對照自查，少走彎路。

　　一、文件管理 “表里不一”

　　審核員會反復核查文件與實際操作是否匹配：

　　版本混亂：生產(chǎn)現(xiàn)場用的作業(yè)指導書，和文件控制清單里的版本不一致;

　　缺失關(guān)鍵記錄：缺少設備維護計劃、校準證書，或記錄存在補填、代簽痕跡;

　　術(shù)語矛盾：不同文件對同一產(chǎn)品的規(guī)格描述有出入(比如圖紙標注與檢驗標準沖突)。

　　二、生產(chǎn)過程 “失控盲區(qū)”

　　現(xiàn)場檢查時，審核員會重點看這些環(huán)節(jié)：

　　特殊特性管控缺失：對影響產(chǎn)品安全、功能的關(guān)鍵參數(shù)(如注塑件的熔接痕、焊接強度)，未設置監(jiān)控點;

　　防錯措施失效：防錯裝置成了 “擺設”，比如傳感器未通電，或員工為趕工繞過防錯流程;

　　環(huán)境條件不達標：對溫濕度敏感的工序(如電子元件焊接)，未記錄實時環(huán)境數(shù)據(jù)。

　　三、不合格品 “漏網(wǎng)之魚”

　　不合格品處理流程是必查項：

　　標識混亂：不良品未分區(qū)存放，或無醒目標識，容易與合格品混淆;

　　處理不閉環(huán)：返工 / 報廢記錄里，缺少原因分析、糾正措施驗證;

　　讓步接收無審批：未經(jīng)客戶書面同意，擅自放行不合格品。

　　四、內(nèi)部審核 “走形式”

　　審核員會深挖內(nèi)審真實性：

　　計劃不覆蓋全流程：內(nèi)審范圍遺漏關(guān)鍵工序(如原材料檢驗環(huán)節(jié));

　　問題整改敷衍：發(fā)現(xiàn)的問題只記錄不解決，同類問題反復出現(xiàn);

　　審核員無資質(zhì)：內(nèi)審人員未經(jīng)過專業(yè)培訓，不熟悉審核標準。

　　五、人員能力 “名不副實”

　　員工實操能力直接影響審核結(jié)果：

　　培訓記錄造假：培訓簽到表齊全，但抽查員工時，對關(guān)鍵操作一問三不知;

　　崗位技能不匹配：安排無資質(zhì)人員操作特種設備(如叉車、高壓設備);

　　換崗未重新培訓：調(diào)崗員工未經(jīng)過新崗位技能考核，直接上崗操作。

　　SQP驗廠想順利通過，關(guān)鍵要避開審核員最關(guān)注的 “致命雷區(qū)”。從文件一致性到現(xiàn)場管控，從不合格品處理到人員能力，每個環(huán)節(jié)都要做到 “表里如一”。與其在審核時手忙腳亂，不如現(xiàn)在對照這 5 大漏洞，提前查漏補缺，把被動應對變成主動準備。