不合格品返工流程混亂？ISO9001糾正措施落地指南，看這五點(diǎn)夠了

　　做質(zhì)量管控時(shí)，最糟心的莫過于不合格品返工流程一團(tuán)亂!車間里返工操作沒人管順序，各部門互相 “踢皮球”，問題越積越多，最后 ISO9001 審核一查一個(gè)準(zhǔn)，企業(yè)整改成本直線飆升 。別慌，啟航管理咨詢總結(jié) 5 招，幫你把糾正措施落地理順!

　　一、流程梳理：先把 “路線” 畫清楚

　　把不合格品從發(fā)現(xiàn)、判定到返工、驗(yàn)證的全流程，用流程圖明明白白標(biāo)出來，誰發(fā)現(xiàn)、誰通知、誰返工、誰驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任到人，像生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)不合格品，1 小時(shí)內(nèi)必須同步給質(zhì)量部，質(zhì)量部 2 小時(shí)內(nèi)完成判定 。

　　二、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化：讓返工有 “章” 可循

　　給不同類型不合格品定返工標(biāo)準(zhǔn)，比如電子元件焊接不良，返工溫度、時(shí)間、使用工具都要寫死;機(jī)械零件尺寸超差，打磨、補(bǔ)焊的具體參數(shù)也得明確，別讓員工 “憑感覺” 返工 。

　　三、培訓(xùn)跟上：?jiǎn)T工得知道咋干

　　定期組織返工流程、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，別光念 PPT，拉著員工到車間實(shí)操，模擬不合格品返工場(chǎng)景，錯(cuò)了當(dāng)場(chǎng)糾正，確保大家真會(huì)用流程、懂標(biāo)準(zhǔn) 。

　　四、監(jiān)督閉環(huán)：別讓流程 “空轉(zhuǎn)”

　　質(zhì)量部定期抽查返工流程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)沒按流程來的，當(dāng)天就開整改單，跟蹤到底;每月匯總返工數(shù)據(jù)，分析哪種不合格品返工最頻繁、哪個(gè)環(huán)節(jié)最容易出問題，針對(duì)性優(yōu)化 。

　　五、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：用工具 “管住” 流程

　　借助質(zhì)量管理系統(tǒng)，不合格品信息一錄入，自動(dòng)觸發(fā)流程通知，返工進(jìn)度、結(jié)果實(shí)時(shí)同步，流程走到哪、卡在哪，系統(tǒng)里清清楚楚，也方便后期追溯，ISO9001 審核時(shí)，調(diào)數(shù)據(jù)就能證明措施落地 。

　　企業(yè)質(zhì)量管控別在返工流程上掉鏈子!跟著這五點(diǎn)把 ISO9001 糾正措施落地做扎實(shí)，不合格品返工不再混亂，質(zhì)量體系運(yùn)行更穩(wěn)，還怕審核不過?有啟航管理咨詢兜底，流程理順、成本降低，企業(yè)質(zhì)量口碑穩(wěn)穩(wěn)拿捏～