變更供應商未重新檢測？QC080000變更管理流程，少花冤枉錢

　　企業(yè)滿心歡喜更換供應商，本想降低成本，可沒重新檢測新產(chǎn)品，結(jié)果交貨時產(chǎn)品有害物質(zhì)超標，客戶大批退貨，不僅沒省錢，還倒賠一大筆，聲譽也嚴重受損。這樣的場景在企業(yè)中并不少見，因變更供應商時忽視QC080000變更管理流程，未重新檢測，導致各種問題頻發(fā)。接下來啟航管理咨詢就為大家詳細講講QC080000變更管理流程，助力企業(yè)少花冤枉錢。

　　一、變更前：全面評估不可少

　　(一)供應商資質(zhì)審查

　　更換供應商前，必須仔細審查新供應商資質(zhì)。要求其提供營業(yè)執(zhí)照、相關(guān)行業(yè)認證證書，像QC080000認證，確保其有能力管控有害物質(zhì)。查看經(jīng)營歷史，有沒有因環(huán)保問題被處罰，財務狀況是否穩(wěn)定，避免后續(xù)供應中斷風險。例如，某電子企業(yè)更換電容供應商，新供應商雖報價低，但經(jīng)營時間短，無相關(guān)環(huán)保認證，產(chǎn)品質(zhì)量難有保障。

　　(二)樣品檢測啟動

　　讓新供應商提供樣品，依據(jù)QC080000標準及客戶要求，檢測產(chǎn)品是否含超標有害物質(zhì)。對電子電器產(chǎn)品，重點檢測鉛、汞、鎘等重金屬和多溴聯(lián)苯等有害物質(zhì)。檢測不能只依賴供應商報告，企業(yè)最好送第三方權(quán)威檢測機構(gòu)，確保數(shù)據(jù)準確。比如，一家玩具廠換塑料原料供應商，簡單看了對方報告就大批采購，結(jié)果產(chǎn)品因塑化劑超標被召回。

　　二、變更中：流程規(guī)范要遵循

　　(一)內(nèi)部溝通協(xié)同

　　確定更換供應商后，采購部門牽頭，組織研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門開溝通會。采購說明新供應商情況，研發(fā)評估新產(chǎn)品對設(shè)計有無影響，質(zhì)量部門明確檢測標準和流程，生產(chǎn)部門考慮生產(chǎn)工藝調(diào)整。如服裝企業(yè)換面料供應商，研發(fā)要確認新面料顏色、手感等是否符合設(shè)計，生產(chǎn)要調(diào)整裁剪、縫制工藝。

　　(二)文件更新及時

　　企業(yè)需及時更新相關(guān)文件，如原材料規(guī)格書、檢驗標準、生產(chǎn)工藝文件等。在原材料規(guī)格書中注明新供應商產(chǎn)品特性、有害物質(zhì)限制要求;檢驗標準里更新檢測項目、方法和合格判定準則;生產(chǎn)工藝文件根據(jù)新產(chǎn)品特點調(diào)整參數(shù)和操作步驟。某汽車零部件廠換鋼材供應商，未及時更新工藝文件，生產(chǎn)時沖壓參數(shù)不對，產(chǎn)品大量報廢。

　　三、變更后：持續(xù)監(jiān)控保質(zhì)量

　　(一)首批產(chǎn)品抽檢

　　新供應商首批產(chǎn)品到貨，質(zhì)量部門加大抽檢力度。按抽樣計劃，抽取足夠數(shù)量產(chǎn)品，全面檢測質(zhì)量和有害物質(zhì)含量。發(fā)現(xiàn)問題，立即與供應商溝通，要求整改，嚴重時退貨并重新評估供應商。某食品廠換包裝材料供應商，首批產(chǎn)品未嚴格抽檢，流入市場后發(fā)現(xiàn)包裝有異味，引發(fā)消費者投訴。

　　(二)定期審核監(jiān)督

　　定期對新供應商審核，檢查其有害物質(zhì)管理體系運行、生產(chǎn)過程控制、原材料采購等情況。每年至少一次現(xiàn)場審核，查看生產(chǎn)車間、倉庫，查閱記錄文件。同時，要求供應商定期提供產(chǎn)品檢測報告，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。如一家家具廠對木材供應商不定期審核，發(fā)現(xiàn)對方原材料庫存管理混亂，易導致有害物質(zhì)污染。

　　啟航管理咨詢表示，變更供應商時遵循QC080000變更管理流程，是企業(yè)規(guī)避有害物質(zhì)超標風險、避免經(jīng)濟損失的關(guān)鍵，從變更前評估到變更后監(jiān)控，每個環(huán)節(jié)都不能忽視;啟航管理咨詢提醒，若企業(yè)在供應商變更管理中缺乏經(jīng)驗，可借助專業(yè)輔導，從資質(zhì)審查到文件更新再到持續(xù)監(jiān)督，全流程把控，真正實現(xiàn)降本增效。