供應商質量拖后腿？IATF16949 二方審核實戰(zhàn)技巧

　　生產(chǎn)線突然停線，原因竟是一顆價值僅幾元的供應商零件不合格;客戶投訴不斷，追溯源頭又是供應商來料問題。作為質量負責人，您是否經(jīng)常為此背鍋?

　　在汽車行業(yè)，60%的質量問題源于供應商。但傳統(tǒng)的來料檢驗和抱怨流程已不足以應對現(xiàn)代供應鏈的復雜性和高質量要求。許多企業(yè)陷入了"抱怨-整改-再抱怨"的惡性循環(huán)。

　　IATF16949標準的"二方審核"(Second-party Audit)正是破解這一困境的利器。它指組織對供應商進行的現(xiàn)場審核，旨在評估其質量管理體系能否持續(xù)提供合格產(chǎn)品。

　　啟航管理咨詢將分享一套即學即用的二方審核實戰(zhàn)方法，助您變被動為主動。

　　01 審核準備，瞄準關鍵風險點

　　有效的二方審核從不突然襲擊。審核前，需進行全面的供應商風險分析，包括：

　　績效數(shù)據(jù)：投訴率、交付及時率、現(xiàn)場失效統(tǒng)計

　　業(yè)務影響：采購金額、產(chǎn)品關鍵性、替代難度

　　變更監(jiān)控：工藝變更、地址變更、主要管理人員變更

　　基于分析結果，確定審核優(yōu)先級。記住原則：不是所有供應商都需要審核，也不是所有過程都需要審核。

　　審核計劃必須明確范圍：是針對特定問題進行的專項審核，還是覆蓋體系的全過程審核?明確目標才能精準發(fā)力。

　　02 審核實施，穿透表面看實質

　　許多審核員容易陷入"文件陷阱"，過度關注記錄文件而忽略現(xiàn)場實效。高效審核應遵循"過程方法"原則：

　　不是問："你們有程序文件嗎?"

　　而是問："如何確保操作人員始終遵守作業(yè)標準?請演示給我看"

　　審核的核心是驗證實際執(zhí)行與規(guī)定要求的一致性。例如，審核設備維護時，不應只看保養(yǎng)計劃，而要檢查設備實際狀態(tài)與維護記錄的符合性。

　　重點關注"特殊過程"(如焊接、熱處理)，這些過程的輸出不能通過后續(xù)監(jiān)測驗證，必須嚴格確認過程參數(shù)的控制有效性。

　　03 審核技巧，從對話中發(fā)現(xiàn)真相

　　提問方式?jīng)Q定審核深度。避免使用引導性問題，如"你們總是做首檢，對吧?"而應問："能否展示一下今天早班的首檢記錄?"

　　善用"5Why分析法"追溯根源。當發(fā)現(xiàn)不合格品時，不要停留在隔離處理，要追問：

　　為什么會產(chǎn)生?

　　為什么沒及時發(fā)現(xiàn)?

　　為什么流程允許發(fā)生?

　　同時，通過三角驗證(對比記錄、觀察、訪談)獲取真實信息。如發(fā)現(xiàn)記錄完美但現(xiàn)場存在差異，往往是系統(tǒng)性問題標志。

　　04 結果報告，驅動有效改進

　　審核價值最終體現(xiàn)在改進效果上。審核發(fā)現(xiàn)應清晰區(qū)分系統(tǒng)問題與個別問題，避免將體系缺陷歸納為個人失誤。

　　撰寫審核報告時，遵循"事實+準則+風險"結構：

　　事實：客觀描述觀察到的情況

　　準則：引用違反的具體要求

　　風險：分析可能造成的質量后果

　　要求供應商的糾正措施必須包括：** containment(圍堵措施)、根本原因分析和系統(tǒng)預防措施**。接受"操作員培訓不到位"這類表面原因，意味著問題必將重演。

　　05 后續(xù)跟蹤，確保閉環(huán)管理

　　審核結束只是開始。建立嚴格的整改跟蹤機制，驗證措施實施的有效性。

　　重點關注三個方面：

　　短期措施是否有效落實

　　根本原因是否準確識別

　　系統(tǒng)預防措施是否納入體系文件

　　對重復發(fā)生的問題升級處理，必要時重新審核。供應商質量改進是持續(xù)過程，必須通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)螺旋上升。

　　啟航管理咨詢總結：二方審核不是尋找錯誤的"找茬游戲"，而是幫助供應商提升能力的合作過程。有效審核既能確保來料質量，又能降低供應鏈風險，最終增強企業(yè)整體競爭力。供應商質量管理的最高境界是從"警察"變?yōu)?quot;教練"，從監(jiān)控檢驗變?yōu)轭A防合作，構建協(xié)同發(fā)展的供應鏈生態(tài)。