APQP供方開(kāi)發(fā)只給材料清單缺評(píng)估？IATF16949供方審核模板，汽車(chē)供應(yīng)鏈必補(bǔ)

　　“新品試裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)，供方連PPAP文件都湊不齊;量產(chǎn)階段更糟，關(guān)鍵尺寸波動(dòng)超標(biāo)，追溯記錄一片混亂。”

　　做汽車(chē)零部件的李總最近很頭疼：APQP供方開(kāi)發(fā)階段，對(duì)方只提交了材料規(guī)格清單和營(yíng)業(yè)執(zhí)照，就被納入合格供方名錄，結(jié)果因?yàn)楣┓侥芰Σ蛔?，?dǎo)致項(xiàng)目延期近兩個(gè)月。很多主機(jī)廠(chǎng)和一級(jí)供應(yīng)商都踩過(guò)這個(gè)坑——把“材料合規(guī)”等同于“供方合格”，忽略了IATF16949要求的全維度能力評(píng)估。

　　深圳市啟航管理咨詢(xún)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“啟航管理咨詢(xún)”)在輔導(dǎo)汽車(chē)供應(yīng)鏈企業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，IATF16949的核心不是“文件合規(guī)”，而是“能力可控”。一套貼合APQP流程的供方審核模板，能從源頭規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，這也是汽車(chē)供應(yīng)鏈的必補(bǔ)項(xiàng)。

　　誤區(qū)：只看“材料清單”，漏掉IATF16949核心要求

　　IATF16949明確要求，供方開(kāi)發(fā)需貫穿APQP五大階段，而非僅停留在“采購(gòu)準(zhǔn)入”環(huán)節(jié)。很多企業(yè)的審核只盯著“材料是否符合圖紙要求”，卻忽略了三個(gè)關(guān)鍵：一是供方的APQP同步能力，能否跟上新品開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn);二是過(guò)程管控的穩(wěn)定性，是否有SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制能力;三是持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，出現(xiàn)問(wèn)題能否用8D報(bào)告閉環(huán)。

　　啟航管理咨詢(xún)?cè)鴰鸵患揖€(xiàn)束企業(yè)梳理供方，發(fā)現(xiàn)其30%的二級(jí)供方只有材料清單，未提供過(guò)程FMEA和檢驗(yàn)規(guī)范，這在IATF16949審核中屬于“嚴(yán)重不符合項(xiàng)”?？梢?jiàn)，缺了系統(tǒng)性評(píng)估的供方開(kāi)發(fā)，本質(zhì)是給供應(yīng)鏈埋雷。

　　核心：IATF16949供方審核模板，覆蓋APQP全流程

　　這套模板以“準(zhǔn)入-過(guò)程-績(jī)效”為核心，銜接APQP的策劃、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、量產(chǎn)各階段，每個(gè)模塊都標(biāo)注了IATF16949對(duì)應(yīng)條款，避免審核流于形式。

　　1. 準(zhǔn)入評(píng)估：不止看資質(zhì)，更看APQP同步能力

　　準(zhǔn)入環(huán)節(jié)需避開(kāi)“只查營(yíng)業(yè)執(zhí)照”的誤區(qū)，重點(diǎn)審核三大維度：一是研發(fā)能力，是否能輸出DFMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告，核心零部件供方需提供PPAP文件;二是質(zhì)量體系，是否通過(guò)IATF16949或等效認(rèn)證，有無(wú)完整的不合格品控制流程;三是資源保障，設(shè)備校準(zhǔn)記錄、特殊崗位人員資質(zhì)(如內(nèi)審員、FMEA分析師)是否齊全。

　　啟航管理咨詢(xún)會(huì)幫企業(yè)在模板中標(biāo)注“一票否決項(xiàng)”，比如核心供方無(wú)APQP團(tuán)隊(duì)、關(guān)鍵設(shè)備無(wú)校準(zhǔn)計(jì)劃，直接排除合作可能，從源頭降低風(fēng)險(xiǎn)。

　　2. 過(guò)程審核：對(duì)照VDA6.3，穿透生產(chǎn)全鏈條

　　過(guò)程審核是IATF16949的重點(diǎn)，模板需融合VDA6.3過(guò)程審核要素，聚焦“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的管控細(xì)節(jié)。比如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審核，要查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否與控制計(jì)劃一致，SPC是否監(jiān)控關(guān)鍵特性;檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需核實(shí)進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)的抽樣方案，是否符合AQL標(biāo)準(zhǔn)。

　　針對(duì)APQP試生產(chǎn)階段，模板特別增設(shè)“變更管控”模塊，審核供方是否有書(shū)面的工程變更流程，變更后的樣品是否重新驗(yàn)證，這直接關(guān)聯(lián)到量產(chǎn)階段的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　3. 績(jī)效評(píng)估：量化數(shù)據(jù)，替代“主觀印象”

　　很多企業(yè)憑“合作感受”評(píng)價(jià)供方，IATF16949則要求用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。模板中的績(jī)效指標(biāo)包括：質(zhì)量類(lèi)(PPM百萬(wàn)件不良率、來(lái)料檢驗(yàn)合格率)、交付類(lèi)(交付達(dá)成率、交付準(zhǔn)時(shí)率)、改進(jìn)類(lèi)(8D報(bào)告關(guān)閉率、客戶(hù)投訴響應(yīng)速度)，每個(gè)指標(biāo)都明確統(tǒng)計(jì)周期和目標(biāo)值。

　　比如核心供方的PPM需控制在200以?xún)?nèi)，交付準(zhǔn)時(shí)率不低于98%，連續(xù)兩個(gè)周期不達(dá)標(biāo)則啟動(dòng)整改或更換流程，這讓供方管理有了明確依據(jù)。

　　落地：模板使用的3個(gè)關(guān)鍵提醒

　　1. 分級(jí)審核更高效：核心供方(占采購(gòu)額50%以上)需全模塊審核，一般供方可簡(jiǎn)化過(guò)程審核，重點(diǎn)查準(zhǔn)入資質(zhì)和績(jī)效數(shù)據(jù)，避免資源浪費(fèi);2. 銜接APQP節(jié)點(diǎn)：在APQP設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段就啟動(dòng)供方準(zhǔn)入評(píng)估，試生產(chǎn)階段完成過(guò)程審核，量產(chǎn)前鎖定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn);3. 動(dòng)態(tài)更新：每季度根據(jù)績(jī)效數(shù)據(jù)調(diào)整供方等級(jí)，年度結(jié)合IATF16949內(nèi)部審核優(yōu)化模板條款。

　　啟航管理咨詢(xún)?cè)诼涞胤?wù)中，會(huì)幫企業(yè)將模板轉(zhuǎn)化為可填寫(xiě)的Excel表單，標(biāo)注“必填項(xiàng)”“參考文件”，甚至聯(lián)動(dòng)供方管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)審核數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，讓合規(guī)更省心。